氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法,如下：
1、气孔
产生原因：氩气不纯，气管破裂，或气路有水分，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里。
防止方法：调换纯氩气，检查气路、修磨或掉换钨极，将焊缝清理好。
2、穿透不好有焊瘤
产生原因：焊速不匀，技术不熟练。
防止方法：加强基本功训练，均匀焊速。或者加装创想焊缝跟踪器，让机器自动稳定运行。
3、焊缝黑灰氧化严重
产生原因：氩气流量�。杆俾�，温度高或电流大。
防止方法：增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流。
4、缩孔
产生原因：收弧方法不当，收弧突然停下来。
防止方法：改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来。
5、裂纹
产生原因：焊接温度高或低，穿透不好或过烧。
防止方法：确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置。
6、未焊透
产生原因：焊速快，电流小。
防止方法：减慢焊接速度或增加电流。
7、熔合不好
产生原因：错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小。
防止方法：改进对口的错边误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流。
8、烧穿
产生原因：技术不熟练，电流大或焊速慢。
防止方法：减小电流或加快焊速，并加强基本功训练。
9、焊缝表面击伤
产生原因：引弧不准确，地线接触不好。
防止方法：引弧要准确，不得在焊件表面引�。叵呓雍谩�
10、焊缝夹钨
产生原因：打钨极，钨极与焊件接触。
防止方法：引弧时，钨极与工件要有一定距离。
11、焊缝成型不整齐
产生原因：走枪速度不均，送丝速度不均。
防止方法：焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练，加装创想焊缝跟踪系统，实时跟踪纠正焊缝偏差。
12、咬边
产生原因：焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理。
防止方法：调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度。
