近年来中国的钢结构行业经历了从缓慢起步到迅猛发展的过程，我国钢材产量丰富，钢材质量可靠，这为钢结构在我国的快速发展提供了天然优势，目前，国内的钢结构行业主要应用于工业生产、轨道交通、市政建设、能源建设、以及别墅住宅。尤其是钢结构建筑已被建设部列为重点推广项目。建设部先后开展了30多项关于钢结构建筑的课题研究项目，兴建了许多试点工程。与此同时，许多高�：推笠狄卜追准尤氲搅烁纸峁菇ㄖ逑导肮丶际醯难芯啃辛小�
焊接难题
钢结构工程量很大，里面包含了各种各样的建筑风格以及科技含量高的建筑特征。对于焊接钢结构来说也是有些难度的事情，尤其里面包含的一些焊接难点。在钢结构的实际焊接过程中，会受到外界热量的影响，使焊接不均匀，容易引起外界应力变化，使钢结构焊接异常。此外，焊工专业水平不高，焊接时焊接应力控制不好，造成焊接气泡或裂纹。
1、厚板、坡口焊，需要多层多道焊。
2、相对装配精度差，误差大，焊接过程需要激光跟踪纠正焊接轨迹。
3、焊缝破口不一致，需要实时凯发手机app官网调整焊接工艺。
4、小批量，构件之间没有重复性，需要自动识别，自主编程难。
解决方案
创想智控焊缝跟踪系统在钢结构焊接中扮演了举足轻重的角色，针对于钢结构行业的特点凯发在线平台官方网站提供一下解决方案。
1、为工件扫描，轨迹规划提供高精度，大量程的激光测量传感器。
2、焊接过程中，实时测量破口形态，调用焊接专家系统，实时调整焊接工艺。
3、焊接完成后，通过焊道外观扫描，检测焊道表面形态。
解决的问题
1、工厂买机器人用不起来
小批量，多种类的焊接节点接头，导致无发实现机器人的自动化焊接。
配合机器人集成商联合开发，通过激光扫描方式，组合机器人离线编程，实现工厂一线的免示教自适焊接，很大程度的解决了现场机器人用不起来的问题。
2、大尺寸工件焊接操作不方便
焊接设备和工件尺寸大，复杂环境作业导致操作及其不方便，并且安全隐患严重。
增加焊缝跟踪，工人可以远程操作焊接，无需在焊接过程中，实时跟着焊枪行走，从而实现更高效率的焊接。
3、多把焊枪同时焊接，成本高且质量无法保证
在大型钢结构焊接中，一套设备要多把焊枪进行焊接，多人盯着焊接，作业空间不允许，产品质量无法保证，人工成本会大大增加。
增加焊缝跟踪，一人可以控制多把焊枪进行焊接，极大的降低了产品线的生产成本。
创想智控自主研发的激光焊缝跟踪系统可真正焊接实现自动化，将焊缝跟踪系统与自动化设备融合提出综合解决方案，可以有效提高焊接质量和焊接效率，降低工人劳动强度，将工人从大规模的焊接工作中解放出来。
